Yüksek kaliteli ve uzun ömürlü elmas uçlarla üretimde gücünüze güç katarak, zamanınızı ve bütçenizi doğru ve verimli kullanmanıza yardımcı oluyoruz.
Elmas uç nedir?
İş sahasında elmas uç olarakda bilinen karbür uçlar diş çekme, delik delme, tornalama, frezeleme, kesme ya da kanal açma gibi muhtelif işleme operasyonları için eşsiz bir gereçtir. Dünyadaki en sert malzemlerden yapılan elmas uçlar daha az hareketle daha fazla iş yapma imkanı sağlamakla beraber çalışma esnasında da çok daha az ısı oluşturur. Bu sayede oldukça fonsiyenel bir kullanım kabiliyeti sunar. Yapılan operasyonun isterlerine göre bir çok farklı şekil ve görünüşe sahip elmas uçların seçiminde dikkatli olunmalıdır.
Neden kullanılmalı?
Parça boyu, malzeme veya tasarıma bağlı kalmadan sadece kullandığınız uç ile üretim verimliliğinizde büyük bir fark yaratabilirsiniz. Doğru operasyonlar için doğru uç seçmek, sizi rekabette öne geçirmek demektir.
Üretimde en sert maddeleri kolaylıkla işleyebilen elmas uçlarla yararlanarak yüksek kalitede yüzeyler elde edebilirsiniz.
Uygun takım seçimi nasıl yapılır?
Karmaşık takımlama sistemleri ve çok çeşitli kesme koşulları sebebiyle en iyi takımı seçmek görünenden daha zordur. Aşağıdaki temel faktörlerin değerlendirilmesi uygun uç seçiminde önemlidir.
- İş parçasının malzemesi
- İş parçasının boyutu
- İş parçasının geometirisi
- İş parçasının sertliği
- İş parçasının bağlanma şekli
- İşlemeden önce iş parçasının yüzey kalitesi
- İstenilen yüzey kalitesi
- Tezgah tipi
- Tezgah şartları
- Tezgah beygir gücü
İş parçasının malzemesi
Metal kesme endüstrisi, birçok farklı malzemeden işlenmiş çok çeşitli bileşenler üretmektedir. Her malzemenin, alaşım elementlerinden, ısıl işlemden ve sertlikten kaynaklı kendine özgü özellikleri vardır. Bunlar sırasıyla kesici takım geometrisi, uç ve kesme verilerinin seçimini etkiler. Bu seçimi kolaylaştırmak için, iş parçası malzemeleri ISO standartlarına uygun olarak altı ana gruba ayrılır ve her grup işlenebilirlik açısından benzersiz özelliklere sahiptir.
ISO P – Çelik, alaşımsızdan yüksek alaşımlı malzemeye kadar değişen ve çelik dökümler ile ferritik ve martensitik paslanmaz çelikleri içeren en büyük malzeme grubudur. İşlenebilirlik genellikle iyidir, ancak malzeme sertliğine, karbon içeriğine vb. bağlı olarak çok farklılık gösterir.
ISO M – Paslanmaz çelikler, en az %12 krom ile alaşımlanmış malzemelerdir. Diğer alaşımlar nikel ve molibden içerebilir. Ferritik, martensitik, östenitik ve östenitik-ferritik (dupleks) gibi farklı koşullar, geniş bir malzeme yelpazesi oluşturur. Tüm bu malzemeler arasındaki ortak nokta, kesme kenarlarının çok fazla ısıya, çentik aşınmasına ve kenar yığılmasına maruz kalmasıdır.
ISO K – Dökme demir, çelikten farklı olarak kısa talaş oluşturan bir malzeme türüdür. Gri dökme demirlerin ve dövülebilir dökme demirlerin işlenmesi oldukça kolaydır, sfero dökme demirler , kompakt dökme demirler ve östemperli dökme demirler daha zordur. Tüm dökme demirler, kesme kenarı için çok aşındırıcı olan SiC içerir.
ISO N – Demir dışı metaller, alüminyum, bakır, pirinç vb. gibi daha yumuşak metallerdir. Si içeriği %13 olan alüminyum çok aşındırıcıdır. Genel olarak, keskin kenarlı kesici uçlar için yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü beklenebilir.
ISO S – Isıya dayanıklı süper alaşımlar, çok sayıda yüksek alaşımlı demir, nikel, kobalt ve titanyum bazlı malzeme içerir. Yapışkandırlar, yığılmış kenar oluştururlar, çalışma sırasında sertleşirler (iş sertleşmesi) ve ısı üretirler. ISO M malzemelerine çok benzerler ancak kesmeleri çok daha zordur ve kesici uç kenarlarının takım ömrünü kısaltır.
ISO H – Bu grup, sertliği 45-65 HRC arasında olan çelikleri ve ayrıca 400-600 HB civarında soğutulmuş dökme demiri içerir. Sertlik onları işlemeyi zorlaştırır. Malzemeler kesme sırasında ısı üretir ve kesme kenarı için çok aşındırıcıdır.
Bu sınıflandırma ISO standartları gereği satılan elmas uçların kutusu üzerinde işaretlenerek. Hangi ucun hang sınıfa ait olduğunu belirlemekte yardımcı olur.
Deformasyon durumları nelerdir?
Kesici uçlarda bir çok farklı deformasyon tipi vardır ve bunlar uç üzerinde tekil veya kombine halde görülebilir. Kırılma ve aşınma bu deformasyonlar arasında en çok karşılaşılan durumlardır.
| Deformasyon tipi | Olası görüntü | Neden olur? | Ne yapabilirim? |
|---|---|---|---|
| Krater Aşınması |  |
|
|
| Kırılma |  |
|
|
| Plastik Deformasyon |  |
|
|
| Kenar Aşınması |  |
|
|
| Termal Çatlak |  |
|
|
| Çapaklanma |  |
|
|
| Çentik Aşınması |  |
|
|
| Dökülme |  |
|
|
| Tam Kırılma |  |
|
|
| Talaş Yığılması |  |
|
|